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乳制品冷藏库设计规范

乳制品冷库温度管理要求

多数冷藏乳制品贮存温度要求都低于6℃，GB/T 27342规定冷藏乳制品的贮运温度一般为2℃-6℃，结合国内外相关标准以及国内乳制品生产企业的经验，规定冷藏乳制品的贮运和销售温度为2℃-6℃。

因冷藏乳制品的多种多样以及未来可能有新工艺、新包装应用等情况，2℃-6℃的要求难以覆盖对所有产品的要求，因此应按“冷藏乳制品标示冷藏温度”，保证特殊产品的温度控制要求。

国内市场主要冷藏乳制品种类及贮存温度要求情况

乳制品冷藏库应配备温度测量和显示装置：温度测量装置应避免安装在出风口处，安装位置应能够反映产品所处环境温度，必要时可采用间接的产品温度测量方法如红外温度测量等，调整温度测量装置安放位置，以确保产品冷藏温度符合要求，显示装置应便于查看；

监测和记录温度，温度采集设备支持本地显示时间、温度信息，并可以对温度信息进行本地记录，支持记录信息导出功能。

设备应有工作状态指示功能，如正常工作、温度异常、网络异常等状态信息。

追溯标示和追溯标示识别系统，应根据实际追溯单元进行设计，要保证数据采集的准确和连续性。完整连续、真实有效的记录冷藏乳制品储存整个过程的温度、时间及位置等信息；

冷藏乳制品贮存温度记录信息应至少包括生产企业名称、产品名称（可见销售订单）、产品批号、测定时间、测定温度、温度测定人；

系统能够自动保存采集的数据信息，并记录温度异常发生的原因、时间、地点以及采取的相应纠正措施；

当监测的温度参数偏离规定值的，系统能够自动发出提示信息（如报警提示、短信或电话通知等），以便能够快速采取措施予以纠正；

设定的记录点时间间隔不应超过1小时。系统采集的温度、时间及位置等信息记录保存期不少于2年，且记录信息应便于与外界进行数据交换，可根据需要随时向管理部门、客户提供相关信息；

乳制品冷库储存：记录产品的进入和离开冷库的时间，冷库装卸口配有视频装置对产品进入和离开冷库过程进行记录，冷库的温度信息；

用于温度采集的装置应确保其精度，温度测量装置应通过计量检定，至少每年检定或校准一次；用于产品信息、地理位置信息等采集的设备应定期维护，确保其使用正常；所有数据采集设备支持长时间连续、稳定的工作。

数据传输

应当根据实际安装使用的具体环境选择对应的网络传输模式，以便支持运输过程中进行数据的实时传输。冷库的设备要支持有线或者无线传输，以便安装过程根据实际情况进行安装。

服务器要具备数据存储、分析、整理及查询的能力，具备健全的用户及权限管理体系。

应用层数据存储及维护

服务器应实现完善详尽的系统和数据库日志管理功能。主要包括：系统日志记录系统和数据库每一次用户登录情况；操作日志记录数据的每一次修改情况；系统日志和操作日志应有保存策略，在设定的时限内任何用户（不包括系统管理员）不能够删除或修改，以确保一定时效的溯源能力。

服务器应实现完善详尽的备份管理制度，确保故障灾难发生后能够尽快完整恢复整个系统以及相应数据

系统内的数据和有关记录应能够被复制，以供监管部门进行检查分析。系统应具有完善的安全防护体系。

建立乳制品冷藏库应急处理预案（如：配备备用制冷机组、发电机），当制冷设备或温度记录设备出现异常时，应按照应急处理预案采取纠正措施，并将出现异常的时间、原因、采取的措施以及采取措施后的温度加以记录。

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